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家電模具的先進(jìn)制造技術(shù)

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2024 07 01

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家電產(chǎn)品日漸大型化,為提高生產(chǎn)效率而開發(fā)的“一模多腔”亦造成了家電模具的日趨大型化;與此同時,家電電子的迅猛發(fā)展,也帶來了零件的微型化及精密化,有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下。

      因此,積極采用先進(jìn)設(shè)備,提高模具制造水平,才能取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

      一、廣泛采用高速切削加工技術(shù)

      高速切削加工,一般用于大型家電覆蓋件模具,其曲面加工精度可達(dá)0.01mm。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面,僅需略加拋光便可使用,節(jié)省了大量修磨、拋光的時間。高速切削加工,大幅縮短了制模周期,從而提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

歐美模具企業(yè)所采用的是數(shù)控高速銑,五軸聯(lián)動居多,主軸轉(zhuǎn)數(shù)一般在15000-30000r/min。另外,歐美模具企業(yè)還十分重視設(shè)備更新,設(shè)備折舊期限一般為4-5年。增加數(shù)控高速銑床,即是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點(diǎn)之一。

      二、高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)

      高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng),提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪P退璧闹T多功能,大大縮短了模具的研制與制造周期。

有些快速掃描系統(tǒng),可快速安裝在已有的數(shù)控銑床式加工中心上,實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù),用于模具制造業(yè)的逆向工程。

      三、熱流道、氣輔模具進(jìn)一步發(fā)展

      國外許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具,80%以上采用了熱流道技術(shù),效果十分明顯。

      歐美不少企業(yè)已能在電視機(jī)外殼、洗衣機(jī)外殼,以及一些厚壁塑料件的模具上成功地運(yùn)用氣輔技術(shù)。氣體輔助注射成形具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質(zhì)量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn),可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,大幅度降低成本。

     四、快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結(jié)合

      家電市場競爭日益激烈,產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快,將快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結(jié)合起來應(yīng)用于模具制造,即利用快速原型技術(shù)制造產(chǎn)品零件的原型,再基于原型快速地制造出模具。應(yīng)用RP、RT技術(shù)從模具設(shè)計到制造完成,僅需傳統(tǒng)加工方法和成本的1/3和1/4左右。

歐美許多家電模廠家,利用快速原型澆制硅橡膠模具,用于少量翻制塑料件,非常適合于產(chǎn)品的試制。歐美一些國家還用鋁材制造注塑模,可縮短注塑周期25-30%,大大減輕了模具重量,研磨拋光時間縮短一半。德國研制了一種增強(qiáng)塑料,用來制造塑料模具的型腔和型芯,壽命達(dá)十萬件以上。


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家電模具的先進(jìn)制造技術(shù)

2024/07/01


家電產(chǎn)品日漸大型化,為提高生產(chǎn)效率而開發(fā)的“一模多腔”亦造成了家電模具的日趨大型化;與此同時,家電電子的迅猛發(fā)展,也帶來了零件的微型化及精密化,有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下。

      因此,積極采用先進(jìn)設(shè)備,提高模具制造水平,才能取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

      一、廣泛采用高速切削加工技術(shù)

      高速切削加工,一般用于大型家電覆蓋件模具,其曲面加工精度可達(dá)0.01mm。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面,僅需略加拋光便可使用,節(jié)省了大量修磨、拋光的時間。高速切削加工,大幅縮短了制模周期,從而提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

歐美模具企業(yè)所采用的是數(shù)控高速銑,五軸聯(lián)動居多,主軸轉(zhuǎn)數(shù)一般在15000-30000r/min。另外,歐美模具企業(yè)還十分重視設(shè)備更新,設(shè)備折舊期限一般為4-5年。增加數(shù)控高速銑床,即是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點(diǎn)之一。

      二、高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)

      高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng),提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪P退璧闹T多功能,大大縮短了模具的研制與制造周期。

有些快速掃描系統(tǒng),可快速安裝在已有的數(shù)控銑床式加工中心上,實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù),用于模具制造業(yè)的逆向工程。

      三、熱流道、氣輔模具進(jìn)一步發(fā)展

      國外許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具,80%以上采用了熱流道技術(shù),效果十分明顯。

      歐美不少企業(yè)已能在電視機(jī)外殼、洗衣機(jī)外殼,以及一些厚壁塑料件的模具上成功地運(yùn)用氣輔技術(shù)。氣體輔助注射成形具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質(zhì)量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn),可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,大幅度降低成本。

     四、快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結(jié)合

      家電市場競爭日益激烈,產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快,將快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結(jié)合起來應(yīng)用于模具制造,即利用快速原型技術(shù)制造產(chǎn)品零件的原型,再基于原型快速地制造出模具。應(yīng)用RP、RT技術(shù)從模具設(shè)計到制造完成,僅需傳統(tǒng)加工方法和成本的1/3和1/4左右。

歐美許多家電模廠家,利用快速原型澆制硅橡膠模具,用于少量翻制塑料件,非常適合于產(chǎn)品的試制。歐美一些國家還用鋁材制造注塑模,可縮短注塑周期25-30%,大大減輕了模具重量,研磨拋光時間縮短一半。德國研制了一種增強(qiáng)塑料,用來制造塑料模具的型腔和型芯,壽命達(dá)十萬件以上。


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